铝合金产生裂纹主要原因分析

铝合金产生裂纹主要原因分析

1.原材料潮湿.有油污.水份。

2.熔炉大修或者中修.长期停炉后干燥不彻底。

3.熔体在炉中过热。

4.熔炼的时间过长。

5.工具末彻底干燥。

6.润滑油质量不好。

7.燃气水分过大。

疏松一般分为两种：一种是收缩间产生的疏松，一种是末去除溶体气体形成的疏松。疏松的形成主要因素与熔体的气体含量与铸锭成形时过度带的尺寸.形状以及结构有关。

在分析疏松的原因有几种情况：

1.熔体中气体含量过高。

2.熔体过热。

3.烘炉不彻底.停炉时间过长。

4.泠却强度小.铸造速度过快。

5铸造温度过低。

6.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不彻底。

7.漏斗供流不均匀。

8.高镁合金覆盖不好。

铝合金铸锭气孔及疏松是最为常见的缺陷之一，铝合金熔炼与铸造技术(工艺规程)产生；都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题？

采取几项措施：

1.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)

2.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)

3.是加强精炼除气

4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度，改变过度带尺寸)结果避免损失。

从上述案例看，虽然事件已过去整整三十多年，但是对于我们铝加工探索与发展提供了非常宝贵的数据和借鉴。

小结：

1.采用液体供料，缩小了金属在溶炉停留时间，使溶炉内的气体在不饱和的作用下得到释放和分解。

2.加强成分杂质的控制，有效减少非金属夹渣物的增多。

3.行之有效的除气精炼。

4.铸造温度采用上限。

5.降低铸造速度改变液穴过渡带结构，让剩余的气体有足够的上浮空间。

6.熔铸工艺技术的制定不是一成不变，在特殊的情况下，果断采用预案，以防产品质量缺陷的发生。