天津铝合金管氧化厂今日转型

天津铝合金管氧化厂今日转型

车间主任王信华主持实施的重点变频器室加装自动控制降温装置》项目，四、五组蒸发器增加滤巴器》项目。通过去年4月份在全厂10个重点变频器室装置温控器和轴流风扇，以自然风全部或局部替代大功率空调为变频器室降温，最大限度地稳定了生产，而温控器与轴流风扇等的总成本投入，大大低于空调的耗电及维护费用，年预计节约电费56万元以上。去年10月份，运营转型浪费点辨识与改进过程中，又相继改造了10个次重要变频器室，今年计划再将剩余的20个改造完毕，以实现“金点子”遍地开花。与此同时，该厂还建立了自然风进风口滤网每周清理、温控及报警器每月检测、轴流风扇每季度维护颐养等长效机制，责任到人、严格考核，以求取得效益的最大化、耐久化。

针对进口矿石硅含量高、容易形成结巴的特点，采取在四、五组蒸发器Ⅰ效循环泵进口管道加装自行设计的滤巴器、布膜器上增加筛网等措施，并与其他各效集巴器结合使用，使物料中的结巴被滤巴器和筛网双重过滤，其他各效经集巴器及时排出，从而有效防止了泵叶道和管道等的堵塞，保证了蒸发器的顺行稳定。项目实施后，四、五组蒸发器运转率提高20%每小时蒸水量提升27%蒸发汽耗显著降低，清理工作量大幅减少，年综合效益超越600万元。而两组滤巴器的本钱，却仅为14万元。该“金点子”项目由于投入少、见效快、效益大，建议人肖成华获得厂部万元重奖。